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如此,五金沖壓中卸料板運動平穩(wěn),而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu),以方便解
如何防止五金沖壓件沖裁是扭曲呢?下面小編為您講解,希望以下內(nèi)容能夠幫助到大家。
1、沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生五金沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
2、日常模具生產(chǎn)中,應(yīng)注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時,材料所受拉應(yīng)力將增大,從而五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力,從而達到抑制五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
4、增設(shè)強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的 卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側(cè)材料的壓力,從而抑制沖切時五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
5、合理的模具設(shè)計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到五金沖壓件成形的精度。針對五金沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
6、壓住材料??朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計結(jié)構(gòu),在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)。
如此,五金沖壓中卸料板運動平穩(wěn),而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu),以方便解決長時間五金沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。
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